稱重配料系統產品簡介

  南京壽旺機械設備有限公司生產的配比投料系統、計量配比系統（計量包裝系統、稱重配比系統、稱重配比加料系統）可實現對多種物料進行計量配比輸送，具有計量準確、速度快、對物料不產生磨損、計量精度高的特點。具有自動化程度高，操作簡單，環保衛生，投料準確，配比精度高的特點。通過計算機控制中心，可縱觀整個生產過程，對作業流程進行有效控制，有效杜絕了認為操作可能引起的誤差。

特點：稱量精度高、結構緊湊、性能可靠、操作簡單。

◇ 容器式真空輸送上料，暫存、上料二合一，有效降低房間高度；

◇ 可按衛生級要求生產,系統全面符合GMP要求；

◇ 自動運行操作簡單,自動化程度較高；

◇ 多達2種計量精度控制，防止計量誤差；

◇ 可提供DQ、IQ、OQ等相關驗證文件；

自動稱重配料系統主要配置

◇ 全鋼結構架體、負壓輸送、存貯料倉、破拱裝置、計量裝置、螺旋給料器、料倉或設備、控制系統

自動稱重配料性能參數:

◇ 物料種類: 不限

◇ 稱重計量精度：≤ 0.1%~0.5% ；

◇ zui大生產能力：視工況非標設計；

◇ 電源配置：三相380V；

◇ 工作溫度：－20～80℃；

◇ 物料溫度: 0~280℃；

控制系統:

  數據線可與DPC中控系統對接,能將實時數據傳入企業管理網絡,實現數據的備份、查詢、統計、打印等功能,程度的提高了企業的管理水平!

應用范圍

廣泛應用于制藥、食品、化工、建材和飼料行業。

說明：針對不同的物料特性及實際生產條件，我公司可提供不同的稱重方式。

稱重配料系統的工作過程通常包括原料準備、上料、稱重、混合、卸料、數據記錄與監控以及清洗與維護等步驟。

一、原料準備

原料存儲：

各種原料分別存儲在獨立的料倉或容器中，如粉料倉、液體罐等。

料倉通常配備有料位傳感器，用于監測原料的剩余量，并在原料不足時發出警報。

原料檢查：

在開始配料前，檢查原料的質量、濕度、粒度等參數，確保原料符合生產要求。

對于需要預處理的原料，如粉碎、篩分、干燥等，進行相應的預處理操作。

二、上料

自動上料：

系統根據預設的配方要求，自動控制上料機構（如螺旋輸送機、氣力輸送系統、泵等）將原料從料倉輸送到稱重設備中。

上料過程中，系統實時監測上料速度和流量，確保上料的準確性和穩定性。

手動上料（備用）：

在自動上料系統出現故障或需要特殊處理時，可以采用手動上料方式。

手動上料時，操作人員需按照系統提示的原料種類和數量進行上料，并確保上料的準確性。

三、稱重

稱重設備選擇：

稱重設備是核心部件，通常采用高精度傳感器和稱重儀表。

根據原料的特性和稱重要求，選擇合適的稱重設備，如電子秤、平臺秤、料斗秤等。

稱重過程：

原料進入稱重設備后，系統開始稱重過程。

稱重設備實時監測原料的重量，并將數據傳輸給控制系統。

控制系統根據預設的配方要求，對比實際稱重數據與目標值，當達到目標值時，自動停止上料。

精度控制：

系統采用先進的控制算法和校準技術，確保稱重的準確性。

對于高精度要求的場合，可以采用多次稱重、平均值處理等方法提高稱重精度。

四、混合

混合設備選擇：

混合設備用于將稱重好的原料進行均勻混合，以滿足生產要求。

根據原料的特性和混合要求，選擇合適的混合設備，如攪拌機、混合機、捏合機等。

混合過程：

稱重好的原料被輸送到混合設備中。

混合設備按照預設的混合時間和速度進行混合操作。

混合過程中，系統實時監測混合狀態，確保混合的均勻性和一致性。

五、卸料

卸料控制：

混合完成后，系統控制卸料機構將混合好的物料從混合設備中卸出。

卸料機構可以是閥門、螺旋輸送機、氣力輸送系統等，根據物料的特性和卸料要求進行選擇。

卸料過程：

卸料過程中，系統實時監測卸料速度和流量，確保卸料的準確性和穩定性。

對于需要分裝的物料，系統可以控制分裝機構進行自動分裝。

六、數據記錄與監控

數據記錄：

系統實時記錄每次配料的原料種類、數量、稱重數據、混合時間等關鍵信息。

這些數據可以用于生產追溯、質量控制和統計分析等目的。

監控與報警：

系統配備有監控界面，實時顯示配料過程的各項參數和狀態。

當出現異常情況時，如原料不足、稱重超差、混合不均勻等，系統會發出警報并提示操作人員進行處理。

七、清洗與維護

清洗：

定期進行清洗，以防止原料殘留和交叉污染。

清洗過程可以采用自動清洗或手動清洗方式，根據設備的結構和清洗要求進行選擇。

維護：

定期進行維護保養，如檢查傳感器、稱重儀表、混合設備等的工作狀態。

及時更換磨損的部件和易損件，確保系統的正常運行和延長使用壽命。